Разделен-тип маслен-въздушен компресор със свободна спирала

Сгъстеният въздух-без инженерно замърсяване изисква изолиране на механичното движение от чувствителната работна среда, постигнато чрез нашия въздушен компресор без масло-от разделен-тип, който разделя модулните компресионни глави от контролните и приемните модули, за да оптимизира разсейването на топлината, да намали ограниченията на локалния отпечатък и да достави сертифициран въздух без масло-клас 0 за прецизни промишлени приложения.

Изпрати запитване

Общ преглед на продукта

Технически спецификации

Параметър	Оперативна спецификация
Изпускателно налягане	8 бара до 10 бара
Капацитет на дебита	0,25 кубични метра в минута до 2,4 кубични метра в минута
Мощност на двигателя	2,2 kW до 22 kW
Стандарт за чистота	ISO 8573-1 клас 0
Акустичен изход	52 dB(A) до 65 dB(A) на 1 метър разстояние

Архитектура от -разделен тип

Термоизолация:Отделянето на спиралния въздушен блок от електрическите и приемните модули предотвратява натрупването на топлина, понижава работните температури и удължава живота на лагера.

Гъвкавост на отпечатъка:Дистанционното разполагане на модули за-генериране на компресия позволява тясна интеграция в ограничени пространства, като резервоарите се разполагат отделно.

Потискане на вибрациите:Независимият монтаж на шаси с много-степенни гумени изолатори елиминира преноса на хармоничен резонанс през структурните подове.

Излишна операция:Двойните -разделени оформления използват изолирани електрически вериги, за да поддържат частичен изход по време на цикли на рутинна поддръжка.

Производителност и издръжливост

Работен цикъл:

Предназначен за 100% непрекъсната работа без термични интервали на изключване при пълно натоварване.

Орбитална точност:

Двойките спирали от алуминиева сплав, обработени с CNC-, поддържат тесен толеранс от 0,05 mm за висока обемна ефективност.

Дълготрайност на уплътнението на върха:

Високотемпературните флуорополимерни уплътнения на върха поддържат сухо триене при натиск за 10 000 работни часа.

Управление на плавен-старт:

Инверторно-задвижвани механизми ограничават електрическите пикове, за да предпазят електрическите мрежи на съоръженията.

Системна конфигурация и обработка на въздуха

Мулти{0}}Airend Синергия:Комбинирането на 2 до 4 независими скрол модула в един унифициран контролер динамично съответства на променливата консумация на растенията.

Отстраняване на влага:Допълнителни интегрирани десиканти или хладилни изсушители достигат точка на оросяване под налягане от -40 градуса по Целзий.

Интелигентно секвениране:Базираните на PLC-логически алгоритми ротират работните часове равномерно между свързаните модули, за да балансират износването на компонентите.

Стъпка на частиците:Дву{0}}степенните пред-филтри отстраняват твърдите замърсители до 0,01 микрона преди окончателното доставяне.

Матрица на приложението

01/

Медицина и стоматология:Доставя стерилно, без{0}}влага пневматично захранване за зъболекарски столове, вентилатори и диагностични анализатори.

02/

Фармацевтични продукти:Предотвратява замърсяване на партиди по време на пълнене на капсули, опаковане в блистери и пневматично транспортиране на прах.

03/

електроника:Осигурява прецизно избиране-и-поставя роботика и станции за почистване на печатни платки, където остатъчното масло причинява дефекти на спойка.

04/

Храна и напитки:Доставя чист въздух за задвижване за сортиращи клапани, линии за бутилиране и машини за директен{0}}контакт с храни.

Ръководство за избор и оразмеряване

Изчисляване на пиков дебит:Определете общите кубични метри в минута, необходими едновременно от крайните задвижващи механизми, като добавите 20% резерв на безопасност.

Проверка на налягането:Потвърдете изискванията за максимално работно налягане, за да изберете между варианти от 8 бара и 10 бара.

Оценка на околната среда:Оценете температурните ограничения на мястото; изберете извънгабаритни охладителни пакети, ако нивата на околната среда надвишават 40 градуса по Целзий.

Електрическо съответствие:Проверете местните стандарти за съоръжения, съответстващи на 380V/50Hz, 415V/50Hz или 220V/60Hz трифазни конфигурации.

Изисквания за инсталиране

Фондация:

Поставете върху равен, нивелиран бетонен под, способен да издържи общото тегло на оборудването без закрепващи болтове.

Вентилация:

Поддържайте минимално разстояние от 800 mm около всички панели за достъп за неограничен охлаждащ въздушен поток.

Разпределителен тръбопровод:

Използвайте тръбопроводи от неръждаема стомана или алуминий с размер поне равен на изпускателния отвор на компресора, за да предотвратите спад на налягането.

Управление на кондензата:

Свържете автоматизираните електронни дренажни вентили към масло{0}}водоотделители, отговарящи на местните екологични разпоредби.

Производство и контрол на качеството

Тестване на материала:Спектрален анализ на отливки от алуминиева сплав и компоненти от неръждаема стомана гарантира нулеви металургични дефекти.

Динамично балансиране:Високо{0}}балансирането на въртящите се спираловидни валове намалява механичните вибрации под праговете от 1,5 mm/s.

Устойчивост на налягането:Съдовете под налягане се подлагат на пневматично изпитване при 1,5 пъти максималното работно налягане.

Пълна-проверка на натоварването:Всяко завършено устройство работи непрекъснато в продължение на 4 часа, като следи текущото потребление, вибрациите и потока.

Опаковка и логистика

Експортиране на кашони:

Сандъци от шперплат без фумигация, облицовани с-влагопреградно вакуумно фолио, предпазват вътрешните електрически компоненти.

Смекчаване на шока:

Тежко{0}}блоковете от пяна изолират рамката на компресора от динамични удари по време на транспортиране.

Комплект документи:

Доставките включват ръководства за работа на хартиен носител, електрически схеми, сертификати за калибриране и комплекти инструменти.

Разпоредби за обработка:

Интегрираните джобове за мотокари и сертифицираните уши за повдигане над главата гарантират безопасно боравене с пристанището на местоназначението.

Често задавани въпроси

Въпрос: Колко често трябва да се сменят уплътненията на върха?

О: Уплътненията на върха изискват проверка на 4000 часа и стандартна подмяна между 8000 и 10 000 работни часа.

В: Могат ли сплит устройствата да работят в прашна среда?

О: Да, при условие че дистанционните всмукателни филтри са изведени навън към източник на чист въздух или са защитени с пред{0}}панели за филтриране.

В: Какво е намаляването на шума в сравнение с моделите с въртящи се винтове?

О: Спиралните компресори работят без контакт -с-метал в компресионната камера, намалявайки изходния шум с 10 до 15 dB(A).

В: Необходимо ли е външно смазване с масло?

О: Не, компресорните камери работят напълно сухи. Само уплътнени гресирани лагери извън зоната на компресия изискват периодично обслужване.